重磅发布｜新时达汽车制造场景点焊解决方案，解锁车身焊接智能新高度！
2026-05-08
在汽车制造行业中，点焊是连接车身结构的核心工序之一。然而，传统点焊模式长期面临着质量一致性差、参数依赖人工经验、产线换型周期长、调试停机成本高、设备数据孤岛、运维响应滞后等痛点，成为车企智能化升级的瓶颈。
针对行业核心挑战，新时达推出汽车制造场景点焊解决方案，构建“硬件+软件+工艺+数据”四位一体的点焊生态，为汽车制造企业提供全链路数字化点焊解决方案，助力车企实现高效、稳定、智能的车身焊接生产。
硬核基石：专用点焊套装，筑牢产线根基
我们基于SR220/2700 机器人打造专用点焊套装，为产线提供一站式解决方案：
- 机器人套装：拥有220kg负载与2701mm臂展，能够灵活覆盖车身侧围、地板等核心焊接工位，一次定位完成更多焊点，兼顾速度与精度
- 完整选配方案：提供点焊钳、点焊控制器、修磨器、换枪盘、停放站、水汽单元等全套配置，告别复杂选配与多供应商协调难题，实现真正的“开箱即用”
- 稳定通讯保障：支持 Profinet、CANopen 等主流总线通讯，并提供总线安全通讯方案，确保产线设备实时协同、稳定运行
虚拟赋能：解锁焊接全场景高效作业
通过 PDPS 仿真验证与离线编程技术，将调试工作前置，缩短现场调试时间：
- OLP 仿真规划：在虚拟环境中完成整线机器人路径规划，提前规避现场干涉风险
- RCS 虚实同步调试：采用与实际控制器完全一致的逻辑算法，实现虚拟调试，缩短现场调试时间，让新车投产更快一步
工艺内核：沉淀焊接工艺，保障焊接质量
以专用点焊工艺包为核心，用软件定义焊接工艺，告别黑箱操作。
- 智能补偿算法：实现焊钳挠度补偿 + 电极帽磨损补偿，确保每一个熔核质量稳定可靠
- 精确压力控制：实时监控伺服焊钳力矩，实现压力曲线精密控制
- 易用性设计：提供工具一键标定、设备配置专用界面，将复杂操作简化，大幅降低使用门槛
- 广泛兼容性：支持 Profinet、CANopen 等多种总线，适配主流焊机与焊钳，提升场景适应性
互联感知：IOT 平台驱动全链路管理
构建基于 IOT 的焊接制造系统数据管理平台，实现数据驱动的智能生产与运维：
- 实时监控透明化：设备 OEE、机器人状态（温度、扭矩、振动）实时看板；焊接电流、压力、时间等过程参数毫秒级采集与曲线监控，生产过程一目了然
- 质量追溯永久化：焊接数据与车身识别码绑定，形成每台车身的“永久电子病历”，异常报警实时推送
- 运维决策智能化：基于云平台的远程监控与预警，利用大数据分析预测故障，变 “被动维修” 为预测性维护
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