随着人口红利逐渐消失、劳动力成本不断上涨，家具行业构建以智能化、数字化、机器人化为根本特征的新型制造体系成为发展趋势。

　　在整个家具制程中，装配是后续环节，其人力、物力、财力消耗在产品制造全过程中占有较大比例，可运用机器人对柜类、椅类、木门框架等的零件或部件进行装配，有效提高装配效率与装配精度。

　　新时达聚焦传统家具行业转型升级中的共性问题，依托多年的机器人及视觉技术硬核实力，在业内率先推出板式家具推柜智能装配产线解决方案，能减少生产线人工干预，进行合理计划排程及质量监控，快速提升整个行业智能制造水平。

　　我们的推柜装配方案可以根据客户的规模、场地、生产工艺以及投入资金情况量身定制，已为客户带来了卓越效益。

行业痛点

　　在如今的家装中，家具的材料除了使用实木之外，更多的是采用人造板，使用五金件连接而成，这种材料的家具被通称为板式家具。板式推柜结构主要由旁板、拉挡板、抽屉等部分组成。



 

传统的推柜流水线组装工艺主要以人工为主，自动化程度低，存在以下问题：

　　· 多品种、小批量、多组合形式，换线及组装效率低；

　　·  产品质量无法监控；

　　·  存在工序之间节拍不平衡，作业出现等待等情况。

方案亮点

　　我们根据推柜的组装过程——抽屉组装和板材压销工艺，将其拆分成若干个自动化设备单元来分块实施，最后还可加入自动化包装的环节，整个过程布局了新时达机器人来进行上下料、码垛的操作。

　　1//  标准化、模块化设计

　　大量的模块化和标准化设计，比如在抽屉合装和导轨安装上，分别配有标准化的自动拧紧系统、涂胶机构，可以解决各种工艺需求；自动供、压销系统采取模块化的组合设计，从而具备水平压销和垂直压销功能；通过机器人配合3D视觉功能，能够自动识别产品来料状态，并实现自动抓取定位等功能；在生产管理系统中，可以一键换型或根据订单自动切换型号；后段包装线实现了全自动化。

2//  生产方式灵活、柔性

　　根据用户需要每个设备单元可以独立生产也可以整线协同生产，通过灵活的生产方式以面对推柜部件相同，整体结构差异较大的产品。在推柜智能化产线方案中，利用单元化的作业模式，实现不同类型的部件可单独生产，不影响整线生产。在需要的时候也可以通过输送线将不同单元模块生产的部件，输送到主线上，实现整线高效生产。

　　3//  视觉技术大规模应用

　　通过2D/3D机器视觉技术的大规模应用，设备能够自动识别板材自动上料过程中，来料存在的混料或者来料错误的现象。当来料发生了位置偏移，也可以通过机器人视觉算法自动补偿偏移量。

　　4//  质量监控

　　利用MES系统实现生产过程的数字化，实现推柜装配全过程的数据记录和质量监控，提高推柜生产效率和产品质量。
 

效益体现

　　板式家具推柜智能装配产线解决方案旨在为家具行业打造出工业4.0标杆性产线，在未增加整体布局尺寸前提下，既让整个生产线具备质量控制系统、生产管理系统、产品追溯系统和柔性生产等功能，使得用户品牌竞争力和生产效率大幅提升，生产成本大幅下降。